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臭氧催化剂技术优点：

1.臭氧投入量低；

2.臭氧溶气效率高；

3.臭氧催化效率高，催化效果稳定；

4.降解有机污染物几乎没有选择性，反应速度快，运行稳定可靠；

5.工艺不产生污泥；

6.催化剂使用寿命长。

臭氧催化剂的主要成分是改性活性氧化铝作为载体，稀土成分（铜、锰、钴等）作为活性成分。臭氧催化剂可以利用臭氧的强氧化直接氧化水中的有机物，或将大分子有机物氧化分解成小分子，使其容易分解成小分子，使其容易降解。

臭氧催化剂的技术基于臭氧的高效水处理技术，简化了处理过程，几乎没有二次污染。臭氧催化剂结合了臭氧的强氧化性和催化剂的吸附和催化特性，可以更有效地解决有机物降解不完全的问题。

臭氧催化剂填充方法：

一、准备

1.在过滤器铺设支撑材料和臭氧催化剂之前，应清除过滤器所有部位的所有杂物，并清洗干净；检查水、气管系统是否水平、孔或缝隙是否畅通；然后按设计冲洗方法用水或气水冲洗，观察配水系统的水或气水分布是否均匀，冲洗时是否有泄漏。

2.根据支撑材料和臭氧催化剂的各层，在滤池内壁设计顶高水平线，作为铺装高度标记。

3.分别清洗各种粒径范围的支撑材料。

二、铺装

1.铺设支撑材料时，应避免损坏滤池的配水配气系统。支撑材料应均匀轻撒，严禁将支撑材料从高到低倾倒到配水配气系统或下一层支撑材料上。铺装人员不应直接站立或行走在支撑材料上，而应站在平板上操作，以免造成支撑材料

2.对滤池进行充水，使水面符合池内壁水平线，以检查铺设的支撑层顶高。支撑层顶面与水面的高差应小于10mm，支撑层顶面高于与低于水面的面积之和应小于10%。

3.下层支撑材料顶面符合要求后，开始铺设上层支撑材料。铺装粒径等于或小于2mm～4mm支撑层后，应使用滤池设计的上限冲洗强度进行冲洗。开始冲洗时，必须使用小的冲洗强度，以消除配水系统中的空气。排气后，冲洗强度逐渐提高。冲洗强度达到设计上限前不少于3min。当冲洗水中带有大空气泡时，很容易扰乱分级支撑材料。在停止冲洗之前，应逐渐降低冲洗强度。排水后，仔细刮去支撑材料表面的轻物质和细颗粒。

4.支撑材料全部分层铺设后，将滤池充水至洗砂排水槽以下。将预计数量的臭氧催化剂（包括应刮掉的轻杂物）从槽顶撒入水中。应尽量将臭氧催化剂全部分布在池内，不得形成臭氧催化剂丘。排水后，先将臭氧催化剂整理平，再冲洗。冲洗后，刮掉轻杂物。按上述方法操作后，如果臭氧催化剂层顶面未达到设计的顶高水平线，应重复上述撒料、整平、冲洗、刮除操作，直至臭氧催化剂符合要求。如果是双层或三层臭氧催化剂滤池，则上述四个步骤应在下层臭氧催化剂完成，臭氧催化剂顶面达到水平线后铺设一层臭氧催化剂。

臭氧催化剂失效后应如何处理？

（1）臭氧催化剂使用一定时间（如3年左右）后，如果催化剂活性显著下降，可取出催化剂和干燥剂，放入干燥箱110℃干燥5小时以上，重新放入净化器中使用。

（2）对于某些工业应用（如废水、自来水净化处理后的废气），臭氧分解催化剂床的温度可提高50～在120℃下使用，使用寿命会长得多。

（3）当空气湿度过高时，可在臭氧催化剂填充器中设置恒温加热祛湿装置。

（4）如果发现臭氧催化剂在短时间内效果显著下降，可能是由于催化剂严重潮湿或臭氧浓度过高，氮氧部分氧化为NO2，导致催化剂中毒。催化剂可放置在不锈钢或陶瓷容器中，通风加热至240℃，保持20分钟以上，去除水和NO2，恢复活性。