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臭氧催化剂的铺装方法：

1、铺设支撑材料时，应避免损坏滤池的配水配气系统。支撑材料应均匀轻撒，严禁将支撑材料从高到低倾倒到配水配气系统或下一层支撑材料上。铺装人员不应直接站立或行走在支撑材料上，而应站在平板上操作，以免造成支撑材料

2、臭氧催化剂使滤池充水，使水面符合池内壁水平线，以检查铺设的支撑层顶高。支撑层顶面与水面的高差应小于10mm，支撑层顶面高于水面的总和应小于10%。

3、臭氧催化剂在下支撑材料顶面满足要求后，开始铺设上一层支撑材料。铺装粒径等于或小于2mm～4mm支撑层后，应使用滤池设计的上限冲洗强度进行冲洗。开始冲洗时，必须使用小的冲洗强度，以消除配水系统中的空气。排气后，冲洗强度逐渐提高。冲洗强度达到设计上限前不少于3min。当冲洗水中带有大空气泡时，很容易扰乱分级支撑材料。在停止冲洗之前，应逐渐降低冲洗强度。排水后，仔细刮去支撑材料表面的轻物质和细颗粒。

4、所有支撑材料分层铺设后，将滤池充水至洗砂排水槽以下。将预计数量的臭氧催化剂（包括应刮掉的轻杂物）从槽顶撒入水中。应尽量将臭氧催化剂全部分布在整个池中，不得形成臭氧催化剂丘。排水后，先将产品整理平，再冲洗。冲洗后，刮掉轻杂物。按上述方法操作后，如果臭氧催化剂层顶面未达到设计顶高水平线，应重复上述撒料、整平、冲洗、刮除操作，直至符合要求。如果是双层或三层滤池，则上述四个步骤应在下臭氧催化剂完成，并在上层顶面达到水平线后铺设上层。

臭氧催化剂的作用是什么？

吸附富集:当废水与催化剂接触时，水中的有机物首先富集在催化剂表面。臭氧氧化时，作用于表面有机物的概率较高，臭氧氧化效率提高。

催化活化：臭氧催化剂具有高效的催化活性，能有效地催化和激活臭氧分子。在催化剂的作用下，臭氧分子容易分解产生羟基自由基等高氧化自由基，从而提高臭氧的氧化效率。

吸附和活化协同作用：催化剂不仅能有效地吸收水中的有机污染物，还能催化和激活臭氧分子，有效地产生大量的氧化活性自由基。在这种催化剂表面，有机污染物的吸附和氧化剂的激活协同作用可以达到更好的催化臭氧氧化效果。

多相臭氧催化剂主要采用多种高效金氧化物和金属单质作为活性催化材料，采用*新的三维框架技术，提高高温下微孔数量和分布均匀性，获得较高的比表面积。臭氧氧化效率*大化，臭氧氧化效率提高30―60%，同样的去除率，节约臭氧投加30%以上。